在消毒供應中心的日常工作中，立體袋的封裝一直是個難題。如果進行相關的封邊性能測試，十有八九會不合格。這究竟是為什么？怎樣才能封好紙塑袋？

立體袋和平面袋在封邊時最大的區(qū)別就是立體袋的封合部位在封合時兩端厚度不一致，立體袋折疊處復合膜的高度是平面部分的3倍。如果常見膜的單層厚度是1X，那么兩側折疊處的膜的厚度就是3X。在封合時，同樣的封合時間（由封口機封合速度決定）內，兩端需要融化壓合的塑料膜的質量是封邊中間部位即平面部分的3倍。

所以能夠融化封合立體袋中間的平面部分的封合時間和溫度組合，不一定可以充分融化封合立體袋兩端的立體較厚/高部分。如果提高溫度，固然可以加快塑料膜的融化速度，使兩端立體部分塑料膜充分融化；但是溫度過高則容易使中間單層膜紙部分受熱太多，單層膜在融化后壓合時溢出并在結合部位出現(xiàn)褶皺或變脆。

低溫可以保證立體袋中間的平面部分的塑膜不易被損毀變脆，低速可以保證在封合到立體部分時有更充分的時間穿透并融化折疊處的3倍厚/高度的復合膜。這樣就可以封合出合格的立體包裝袋。

自動封口機的壓力是恒定的，根據(jù)不同材料的厚度自適應、自調節(jié)。人為調整壓力對于提高封邊質量基本沒有幫助，相反，壓力太大反而會使塑料溶液溢出4。

如果要調整封口機的速度，一個現(xiàn)實的難題是，封口機的速度在出廠時是設定好的，用戶基本上沒有權限進行修改，絕大多數(shù)的用戶也缺少必要的檢測儀器對更改了速度之后的封口機進行驗證確認。在實際工作中，客戶最多可以為立體袋設置不同的溫度。這也就是為什么立體袋更容易出現(xiàn)封邊問題的主要原因。

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